近日，在东营广利港区的风电专用码头，百米长的风机叶片整齐排列，等待吊装。值得一提的是，当地一家领先企业刚刚完成了首支108米8兆瓦海上风机叶片的生产，并迅速实现了交付，仅用了短短8天时间。

东营广利港区通用码头二期（海上风电专用码头）

在山东半岛，一个庞大的风电装备产业集群正在快速崛起。这里不仅拥有全国最长的产业链条和最齐全的配套设备，更展现出了惊人的发展速度。

作为山东省新能源装备产业的重要组成部分，风电装备领域的技术创新和发展备受关注。其中，渤中海上风电G场址一期项目实现了多个国内首创：大规模应用直径252米的风机叶轮，并且在东营本地化生产了风电机组、塔筒和桩基等关键设备。

在占地22.4平方公里的东营海上风电装备产业园内，形成了完整的产业链布局。从叶片到主轴，再到塔筒和风机主机，这里汇聚了35个重点项目，构建了一个高效协同的产业生态。

自2021年山东能源新能源集团取得渤中海上风电基地开发权以来，仅用一年时间就在渤中海上风电A场址建成首个平价海上风电项目。借助山东丰富的风能资源，该集团成功吸引了包括中船海装、上海电气等在内的多家行业领军企业落户东营。

山东能源新能源集团渤中海上风电G场址一期项目

当前，风机机组的"大型化、轻量化、智能化"趋势正在推动整个产业链的技术升级。在金雷新能源重装有限公司的车间里，技术人员正忙着生产主轴、轮毂等关键部件。公司技术负责人介绍，新研发的25兆瓦风机主轴重量仅为50吨左右，在保证强度和精度的同时大幅降低了重量。

产业链下游企业也展现出强劲的发展势头。中船科技股份有限公司已具备年产120万千瓦大兆瓦级海上风电机组的能力，生产的7至18兆瓦机组已成为当地风电项目的主力机型。

在东营港的测试认证基地，5台风电机组正在进行性能测试。这里不仅是全球最大的临海风电测试中心，还通过独特的专利技术大幅降低了测试成本。多个国内领先企业正在这里进行新品验证和数据积累。

从研发设计到生产制造，再到测试认证，山东海上风电产业正在向价值链的高端迈进。这种"产业链协同+本地化生产"的发展模式不仅显著提升了效率，还创造了大量就业机会。

（本文为行业观察文章）